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普通電機與變頻電機的差異在哪里 變頻電動機的特點



你知道關于普通電機與變頻電機的差異在哪里嗎?這是許多對電機不是很了解的朋友都有的誤區(qū)哦,如果你也是半知半解的話,那么就一定要多認真閱讀了。下面是小編為大家分享的普通電機與變頻電機的差異,如果覺得對你有幫助,歡迎分收藏噢。
 
一、普通異步電動機都是按恒頻恒壓設計的,不可能完全適應變頻調(diào)速的要求。以下為變頻器對電機的影響 
 
  1、電動機的效率和溫升的問題 
 
   不論那種形式的變頻器,在運行中均產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流,使電動機在非正弦電壓、電流下運行。拒資料介紹,以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例,其低次諧波基本為零,剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為:2u+1(u為調(diào)制比)。 
 
   高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅(鋁)耗、鐵耗及附加損耗的增加,最為顯著的是轉子銅(鋁)耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的,因此,高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后,便會產(chǎn)生很大的轉子損耗。除此之外,還需考慮因集膚效應所產(chǎn)生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱,效率降低,輸出功率減小,如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下,其溫升一般要增加10%--20%。 
 
  2、電動機絕緣強度問題 
 
   目前中小型變頻器,不少是采用PWM的控制方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫,這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上升率,相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓,使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外,由PWM變頻器產(chǎn)生的矩形斬波沖擊電壓疊加在電動機運行電壓上,會對電動機對地絕緣構成威脅,對地絕緣在高壓的反復沖擊下會加速老化。
 
  3、諧波電磁噪聲與震動 
 
   普通異步電動機采用變頻器供電時,會使由電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉,形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時,將產(chǎn)生共振現(xiàn)象,從而加大噪聲。由于電動機工作頻率范圍寬,轉速變化范圍大,各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率。 
 
  4、電動機對頻繁啟動、制動的適應能力 
 
   由于采用變頻器供電后,電動機可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動,并可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動,為實現(xiàn)頻繁啟動和制動創(chuàng)造了條件,因而電動機的機械系統(tǒng)和電磁系統(tǒng)處于循環(huán)交變力的作用下,給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和加速老化問題。 
 
  5、低轉速時的冷卻問題 
 
   首先,異步電動機的阻抗不盡理想,當電源頻率較底時,電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次,普通異步電動機再轉速降低時,冷卻風量與轉速的三次方成比例減小,致使電動機的低速冷卻狀況變壞,溫升急劇增加,難以實現(xiàn)恒轉矩輸出。 
 
二、變頻電動機的特點 
 
  一、 特點: 
 
  1、 功率因數(shù)超前,一般額定功率因數(shù)為0.9,有利于改善電網(wǎng)的功率因數(shù),增加電網(wǎng)容量。 
 
  2、 運行穩(wěn)定性高,當電網(wǎng)電壓突然下降到額定值的80%時,其勵磁系統(tǒng)一般能自動調(diào)節(jié)實行強行勵磁,保證電動機的運行穩(wěn)定。 
 
  3、 過載能力比相應的異步電動機大。 
 
  4、 運行效率高,尤其是低速異步電動機。 
 
  二、 啟動方式 
 
  1、 異步啟動法,,同步電動機多數(shù)在轉子上裝有類似與異步電機籠式繞組的啟動繞組。再勵磁回路串接約為勵磁繞組電阻值10倍的附加電阻來構成閉合電路,把同步電動機的定子直接接入電網(wǎng),使之按異步電動機啟動,當轉速達到亞同步轉速(95%)時,再切除附加電阻。 
 
  2、 變頻啟動,用變頻器啟動,不在贅述。 
 
  三、 應用 
 
  作過油田節(jié)電的師傅都知道,油田的抽油機電機,由于要求的啟動轉矩大,工程師設計時一般將電機設計的很大,這就出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象,如:55KW的抽油機電機,再平衡塊基本調(diào)好后,其實際有功一般在十幾個KW,有時還小。我曾做過這樣的改造,將抽油機55KW異步電動機改為22KW同步電機,后用變頻器控制,當然也可以根據(jù)排液量或別的信號進行自動控制。節(jié)電率可達40%。 
   
  因此,異步電動機,同步電動機,變頻電動機三者各有特點,主要看您所控制的工況環(huán)境,當然還要根據(jù)工程成本,能用異步電機盡量用異步電動機。

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